从气力输送系统诞生以来，气力系统现在进入了低碳控制的时代，而没有实现自动化的领域也越来越少，但并不是所有地方、所有领域都实现了自动化。不同的自动化实现方式基于不同层次自动化技术，现在电力系统并不是所有的在用的自动化系统都能适应发展智能气力输送——插板阀。

气力输送系统调试一般分为三个阶段，即分部冷态调试、输送系统冷态调试，负压气力输送设备工程，输送系统带负荷调试，我们重点来说的是分部冷态调试。气力输送系统分部冷态调试前必须具备供电、供水的基本条件。

1，气力输送压缩空气系统，对于输送压缩机、后冷却器，临沂气力输送设备工程，空气干燥净化器，气动阀门等设备，在分部冷态调试阶段应以设备制造厂家调试为主，粉体气力输送设备工程，调试部门配合，并将其调试结果做好记录。

气力输送压缩机在试运行期间的排气量，可对输送压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂志是否清楚干净而定，同时可利用输送压缩空气对输送空气管道做承压试验，其试验压力为输送压缩机的额定排气压力。气力输送空气管道在承压试验压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

2，面粉气力输送设备工程，仪用压缩空气系统，对于仪用空气压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，干、湿、压缩空气贮气罐等设备，在分部冷态调试阶段应以制造厂家调试为主，调试部门配合，并将调试结果做好记录。

利用仪用压缩机的排气量对仪用压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂质是否清楚干净而定，同时，可利用仪用压缩空气管道做承压试验，其试验压力为仪用压缩机的额定排气压力，仪用压缩空气管道在承压试压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化。当物料风速高速时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送，随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动，再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。

可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。

因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类：

1、稀相气力输送       气流速度较高，物料悬浮在铅锤管中呈均匀分布，在水平输料中呈飞翔状态，孔隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。

2、密相气力输送       物料在管道内已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠气流输送所持有的能量来输送。这类流动状态设计的装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。

3、栓流气力输送       这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法。它是人为地把料栓预先以气刀切割成较短的料栓，气刀把料栓从中间切开，以静压推动料栓连续前进，这样就缩短了料栓长度，降低了输送压力，减少了功率消耗，并增加了输送距离，此外，尚有将密集状物料连续不断地充塞管内而形成料柱作短距离输送。

4、垃圾气力输送       设置于地面上的N个垃圾投放口进行内容垃圾的自动收集，地面下的输送管通过远端风机站产生的强大吸力进行垃圾的自动输送并进行末端物料的分离、压实、过滤排放等自动进行垃圾收集。

气力输送设备在火电厂应用中的优势

1.在气力输送中物料可以散装运输，包装装卸成本低并且运行。

2.气力输送设备具有结构简单、传动部件少、维护方便、占地面积小、可利用空间等优点。

3.输送能力范围大且操作人员少，容易实现操作和自动化管理，能降低成本。

4.气力输送管道布置灵活，输送物料不受管道周围气候和环境条件的限制，配置更加简单合理化。

5.气力输送采用密闭式输送，避免物料受潮、脏污或与其它杂物混合，它保证了输送物料的质量。

6.气力输送过程中可实现的工艺操作，如混合、分级、干燥、冷却、除尘等等。